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锅炉新闻
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   天津锅炉新闻
 

减少能源浪费使煤得到充分利用
发布时间:2011-3-30  

天津锅炉新闻

节能就是省钱,也是以后发展的趋势。怎么样能更好的做好节能?减少煤炭的利用呢?

首先要给您推荐的就是燃煤锅炉,能源利用率高的同时节能又环保。不妨看下我们公司燃煤节能锅炉的特点和性能吧。天津锅炉新闻

燃煤锅炉节能系列 

燃煤锅炉节能改造技术综述详细分析燃煤锅炉能源浪费和损失的环节,提出有针对性的节能技术解决方案,目的就是提高燃煤的燃烧效率和回收高温烟气余热资源。

链条锅炉均匀分层给煤装置正转链条炉排锅炉原有的斗式给煤装置,使块、末煤混合堆实在炉排上,阻碍锅炉进风,影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤,使用重力筛选器将原煤中块、末煤自下而上松散地分布在炉排上,有利于进风,改善燃烧状况,提高煤炭的燃烧率,减少灰渣含碳量,可获得5%~20%的节煤率。项目投资很少,节能效益很好,回收很快。

燃煤锅炉热管式省煤器燃煤锅炉烟气排放温度普遍高达200℃以上,既污染了环境,又浪费了宝贵的烟气余热资源。利用热管换热技术,可有效回收这部分受污染的烟气余热资源,用来预热锅炉给水,变废为宝,实现节能效益5~12%,同时彻底解决锅炉尾部低温腐蚀、积灰、堵灰难题,使排烟温度降低到120℃烟气酸露点的极限温度,回收更多的烟气余热资源,项目的经济效益和社会效益非常显著。         


热管式空气预热器针对燃煤锅炉高温排烟热损失,利用热管换热技术,可有效回收这部分受污染的烟气余热资源,用来预热锅炉助燃空气,变废为宝,实现节能效益8~15%,同时彻底解决锅炉尾部低温腐蚀、积灰、堵灰难题,使排烟温度降低到120℃烟气酸露点的极限温度,回收更多的烟气余热资源,项目的经济效益和社会效益非常显著。

膜法富氧助燃节能装置利用膜分离技术,提高助燃空气中氧的含量,使煤炭燃烧的更加充分,同时,降低空气过剩系数,减少燃烧后的烟气排放量,提高火焰温度和降低排烟黑度,实现节能5%~15%,提高锅炉出力10%以上。

高温远红外辐射节能涂料可直接喷涂在燃煤锅炉水冷壁管、过热器管、省煤器管的表面,形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳,起到保护炉体、延长炉龄、有效辐射炉膛内远红外热能,显著提高炉膛内的热传递效果,减少黑烟排放,节约燃料消耗5~35%。项目投资不多,效果很好,非常适合燃煤锅炉使用。


全自动高效激波吹灰器锅炉积灰结焦将严重降低热效率,因此除灰势在必行。利用激波发生技术,震荡、撞击和冲刷锅炉过热器、空预器、省煤器表面的积灰结焦,使其破碎脱落。因清灰效果好、吹灰彻底、不留死角、运行成本极低、投资效益很高的特点,全自动高效激波吹灰器深受用户欢迎,是燃煤锅炉除灰的最佳选择,必将取代其它传统吹灰设备,在锅炉清灰节能方面具有广阔的发展前景。


蒸汽喷射式热泵就是利用高压蒸汽抽吸低压蒸汽或凝结水闪蒸汽,经过混合扩压,形成中压蒸汽,满足生产工艺所需,达到充分利用工业废热蒸汽资源的目的,是一种高效节能设备。利用蒸汽喷射式热泵可以取消热力管网中的减温减压器,充分回收企业原来不能再利用的低压蒸汽和闪蒸汽,设备投资回收期半年左右。


蒸汽锅炉密闭式高温凝结水回收系统针对过去开式回收凝结水所存在的闪蒸汽浪费、凝结水再次被氧化、热能回收率不高的缺陷,在详尽调查用汽设备热负荷的前提下,通过更换先进疏水阀,平衡回收管网压力,增设凝结水回收装置,可以实现高温凝结水的密闭式回收,节约锅炉燃料15%~30%,回收95%的纯净凝结水,其项目投资回收期不超过壹年。

板式换热机组针对纺织印染化工等企业排放的60℃~80℃的废水(液)、废气(汽)余热资源,利用高效板式换热技术回收这部分的热能,免费生产热水,实现废物资源利用,彻底解决厂区冬天热雾弥漫,夏天热浪逼人的污染环境。

工业锅炉节能改造
     为了与发电用大型锅炉相区别,中国把容量在65吨/时以下为工业生产供热、为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。据1998年工业普查统计,全国工业锅炉保有量为52万台、120万蒸吨,其中70%是蒸汽锅炉,其余是热水锅炉,年耗燃料约4亿吨标准煤。工业锅炉型式各异,主要是层燃锅炉(正传链条炉排锅炉多达总数的60%以上),它们的热效率普遍较低,低于80%者居大多数,高效低污染宽煤种的循环流化床锅炉为数很少。
由于种种原因,如结构设计不合理,制造质量不良,辅机配套不协调,可用煤种与设计不符,运行操作不当等,都会造成锅炉出力不足、热效率低下和输出参数不合格等问题,结果是能源消耗量过大,甚至不能满足生产要求。对于半新以下的锅炉,采取技术改造措施解决问题,经济合理;对于接近寿命期的锅炉,则以更新为佳;究竟采取何种措施,应以技术先进、成熟,经济合理为原则,由于中国锅炉的以上问题比较普遍,所以,节能潜力很大,约达4000万吨标准煤。由于在用的工业锅炉正转链条炉排锅炉居多数,当前推广应用的节能改造技术,大部分是针对正转链条炉排锅炉的。各种技改措施分述如下
给煤装置改造
中国的层燃锅炉都是燃用原煤,其中占多数的正转链条炉排锅炉,原有的斗式给煤装置,使得块、末煤混合堆实在炉排上,阻碍锅炉进风,影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤,即使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上,有利于进风,改善了燃烧状况,提高煤的燃烧率,减少灰渣含碳量,可获得5%—20%的节煤率,节能效果视改前炉况而异,炉况越差,效果越好。投资很少,回收很快。   


燃烧系统改造
对于正转链条炉排锅炉,这项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置,使之在炉排层燃基础上,增加适量的悬浮燃烧,可以获得10%左右的节能率。但是,喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当,否则,将增大排烟黑度,影响节能效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉,是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器,改造效果也与原设备状况相关,原状越差,效果越好,一般可达5%—10%。
炉拱改造
正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的,有不少锅炉不能燃用设计煤种,导致燃烧状况不佳,直接影响锅炉的热效率,甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种,适当改变炉拱的形状与位置,可以改善燃烧状况,提高燃烧效率,减少燃煤消耗,现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果,技改投资半年左右可收回。
④锅炉辅机节能改造
燃煤锅炉的主要辅机——鼓风机和引风机的运行参数与锅炉的热效率和耗能量直接相关,用适当的调速技术,按照锅炉的负荷需要调节鼓、引风量,维持锅炉运行在最佳状况,一方面可以节约锅炉燃煤,又可以节约风机的耗电,节能效果是很好的。
5层燃锅炉改造成循环流化床锅炉
循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧,所以,它的热效率比层燃锅炉高15—20个百分点,而且可以燃用劣质煤;由于可以使用石灰石粉在炉内脱硫,所以,不但可以大大减少燃煤锅炉酸雨气体2的排放量,而且其灰渣可直接生产建筑材料。这种改造已有不少成功案例,但它的改造投资较高,约为购置新炉费用的70%,所以,要慎重决策。
⑥旧锅炉更新
这项改造是用新锅炉替换旧锅炉,包括用新型节能型锅炉替换旧型锅炉,用大型锅炉替换小型锅炉,用高参数锅炉替换低参数锅炉,以实现热电联产等,如用适当台数大容量循环流化床锅炉替换多台小容量层燃锅炉,实现热电联产。由于可以较大幅度提高锅炉的能源效率,所以节能效益可观,投资回收期较短,长则4-5年,短则2-3年。
⑦控制系统改造
工业锅炉控制系统节能改造有两类,一是按照锅炉的负荷要求,实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量,使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造,对于负荷变化幅度较大,而且变化频繁的锅炉节能效果很好,一般可达10%左右;二是对供暖锅炉的,内容是在保持足够室温的前提下,根据户外温度的变化,实时调节锅炉的输出热量,达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制,可使锅炉节约20%左右的燃煤。对于燃油、燃气锅炉,节能效果是相同的,其经济效益更高。
工业锅炉节能改造的以上各项内容实施后,效果均为较大幅度地减少煤炭或其它化石燃料的消耗,所以,均可大幅度的减少温室气体2的排放量,有利于缓解全球气候变暖,同时也减少酸雨气体2和总悬浮颗粒物的排放量,有益于改善地区的生态环境。

本文首发于天津锅炉网站

 

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